Introduzione
La società Magnet Applications Group, Ltd., con unità produttive in Inghilterra, USA e Francia, è da più di 50 anni un gruppo leader sul mercato mondiale nella fornitura di magneti permanenti in terre rare, plastomagneti e assemblaggi magnetici. Magnet Apllications Group (MAG) propone una vasta gamma di prodotti e servizi altamente competitivi, offrendo una tecnologia avanzata e in continuo sviluppo. La rete tecnico-commerciale è in grado di soddisfare ogni esigenza del cliente, dallo sviluppo del prototipo fino alla produzione finale, sia nel caso di magneti standard che custom.
Plastomagneti
 L’introduzione sul mercato di polveri magnetiche ad elevato rendimento energetico ha consentito la realizzazione di un nuovo tipo di prodotto, i PLASTO-MAGNETI, in cui la carica magnetica è associata alla presenza di una matrice polimerica. I principali vantaggi offerti da questi prodotti sono la libertà delle forme e della direzione di magnetizzazione.
La realizzazione del nuovo prodotto è possibile attraverso tre procedimenti: compressione a freddo, mediante l’impiego di un legante epossidico termoindurente; iniezione plastica, con l’impiego di un legame poliammidico termoplastico, oppure calandratura.
Sono possibili diversi tipi di magnetizzazione:
- materiale isotropo: assiale, radiale e multipolare
-
materiale anisotropo: la magnetizzazione finale dipende dall’orientamento delle particelle nel corso dell’operazione di formatura. Sono comunque possibili magnetizzazioni assiali, radiali e multipolari.
PLASTOMAGNETI |
Forme |
Sovra-
stampaggio |
Tolleranze |
Temp. max. |
BH max.
kJ/m3
(MGOe) |
Br
mT
(Gs) |
Hc
kA/m
(Oe) |
INIEZIONE |
FEPLAST |
Isotropo |
Complesse |
Sì |
0,01 ÷0,1mm |
140°C |
2,9
(0,36) |
130
(1300) |
86
(1080) |
Anisotropo |
Complesse |
Sì |
0,01 ÷0,1mm |
120÷180°C |
12÷16
(1,5÷2) |
250÷287
(2500÷2870) |
175÷187
(2200÷2350) |
NEOPLAST |
Isotropo |
Complesse |
Sì |
0,01 ÷0,1mm |
100÷120°C |
32÷56
(4÷7) |
447÷610
4470÷6100) |
276÷350
(3460÷4300) |
Anisotropo* |
Complesse |
Sì |
0,01 ÷0,1mm |
100°C |
~80
(~10) |
≥600
(≥6000) |
≥400
(≥5000) |
COMPRESSIONE |
BREMAG 10 |
Isotropo |
Semi-
complesse |
No |
0,03 ÷0,2mm |
120÷150°C |
60÷79
(7,5÷10) |
600÷765
(6000÷7650) |
400÷460
(5000÷5800) |
Anisotropo* |
Semi-
complesse |
No |
0,03 ÷0,2mm |
100°C |
~120
(~15) |
~825
(~8250) |
~540
(~6780) |
CALANDRATURA |
FLEXOR |
Anisotropo |
Semplici |
No |
0,25mm |
80÷130°C |
8,8÷11,2
(1,1÷1,4) |
220÷240
(2200÷2400) |
159÷183
(2000÷2300) |
* in fase di sviluppo
Feplast - Caratteristiche principali:
- composto da una matrice termoplastica e polvere di ferrite sinterizzata (carbonato di Stronzio o Bario)
- possibilità di realizzazione di forme complesse (con ingranaggi, gole, denti, ecc.)
- buona resistenza alla trazione anche ad elevate velocità di rotazione
- possibilità di sovrastampaggio su altri materiali
Neoplast - Caratteristiche principali:
- composto da una matrice termoplastica e polvere di Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
- possibilità di realizzazione di forme complesse (con ingranaggi, gole, denti, ecc.)
- ottima resistenza ad elevate velocità di rotazione
- friabilità considerevolmente ridotta rispetto ai materiali in ferrite
- possibilità di sovrastampaggio su altri materiali
Bremag 10 - Caratteristiche principali:
 |
- composto da una matrice plastica e polvere di Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
- forme realizzabili: cilindri, blocchi, anelli
- bassi costi degli impianti produttivi
- possibilità di coating (resina epossidica, vernice, ecc.) contro l’ossidazione e la corrosione.
|
Flexor - Caratteristiche principali:
 |
- composto da un elastomero sintetico e polvere di ferrite
- disponibile in fogli o bobine
- estremamente flessibile e non friabile
- facile lavorazione e maneggevolezza
- buone proprietà magnetiche a costo ridotto
|
POSSIBILITA’ APPLICATIVE DEI PLASTO-MAGNETI
- FEPLAST/NEOPLAST: rotori di piccoli motori elettrici, bersagli di trasduttori a effetto Hall, trasduttori magnetoresistivi, relé reed, avanzamenti magnetici, logometri, ecc.
- BREMAG 10: motori e meccanismi miniaturizzati, avanzamenti magnetici.
- FLEXOR: funzione di display (esposizione) e fissaggio di prodotti (gadget pubblicitari, decorazione, design, giocattoli educativi, ecc) e, in settori più tecnici, utilizzo con sensori e motori.
Magneti sinterizzati
Il processo di sinterizzazione avviene compattando ad alta temperatura polveri magnetiche in un campo magnetico opportuno; in seguito le polveri vengono sinterizzate e fuse fino ad ottenere forme solide. Alla fine di questo processo il magnete si presenta in forma grezza, e viene pertanto lavorato dal pieno per raggiungere le dimensioni desiderate.
I magneti sinterizzati si dividono in quattro tipologie, dipendenti dalle polveri magnetiche che li compongono:
- Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
- Samario-Cobalto (SmCo)
- Alnico (Alluminio-Nichel-Cobalto)
- Ferrite (ceramica)
Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
 |
Caratteristiche principali:
- composto da leghe di terre rare (Neodimio, Ferro, Boro e tracce di altri metalli)
- possibilità di magnetizzarli in qualsiasi direzione
- alta resistenza alla smagnetizzazione
- prestazioni elevate e buona forza coercitiva
- temperature di lavoro fino a 200°C
- forme possibili: cilindri, blocchi, segmenti, anelli
|
| Materiale |
Rimanenza
Br
mT kGs |
Coercitività
Hc
kA/m kOe |
Coercitività
Intrinseca
Hci
kA/m kOe |
Prodotto d’Energia BHMAX
kJ/m3 MGOe |
Temperatura max di funzionamento TMAX °C |
N27 |
1030-1080 |
10.3-10.8 |
796 |
10 |
955 |
12 |
199-231 |
25-29 |
80 |
N28UH |
1020-1080 |
10.2-10.8 |
764 |
9.6 |
1990 |
25 |
207-231 |
26-29 |
180 |
N28EH |
1040-1090 |
10.4-10.9 |
780 |
9.8 |
2388 |
30 |
207-231 |
26-29 |
200 |
N30 |
1080-1130 |
10.8-11.3 |
796 |
10 |
955 |
12 |
223-247 |
28-31 |
80 |
N30M |
1080-1130 |
10.8-11.3 |
796 |
10 |
1114 |
14 |
223-247 |
28-31 |
100 |
N30H |
1080-1130 |
10.8-11.3 |
796 |
10 |
1353 |
17 |
223-247 |
28-31 |
120 |
N30SH |
1080-1130 |
10.8-11.3 |
804 |
10.1 |
1592 |
20 |
223-247 |
28-31 |
150 |
N30UH |
1080-1130 |
10.8-11.3 |
812 |
10.2 |
1990 |
25 |
223-247 |
28-31 |
180 |
N30EH |
1080-1130 |
10.8-11.3 |
812 |
10.2 |
2388 |
30 |
223-247 |
28-31 |
200 |
N33 |
1130-1170 |
11.3-11.7 |
836 |
10.5 |
955 |
12 |
247-263 |
31-33 |
80 |
N33M |
1130-1170 |
11.3-11.7 |
836 |
10.5 |
1114 |
14 |
247-263 |
31-33 |
100 |
N33H |
1130-1170 |
11.3-11.7 |
836 |
10.5 |
1353 |
17 |
247-271 |
31-34 |
120 |
N33SH |
1130-1170 |
11.3-11.7 |
844 |
10.6 |
1592 |
20 |
247-271 |
31-34 |
150 |
N33UH |
1130-1170 |
11.3-11.7 |
852 |
10.7 |
1990 |
25 |
247-271 |
31-34 |
180 |
N33EH |
1130-1170 |
11.3-11.7 |
836 |
10.5 |
2388 |
30 |
247-271 |
31-34 |
200 |
N35 |
1170-1220 |
11.7-12.2 |
868 |
10.9 |
955 |
12 |
263-287 |
33-36 |
80 |
N35M |
1170-1220 |
11.7-12.2 |
868 |
10.9 |
1114 |
14 |
263-287 |
33-36 |
100 |
N35H |
1170-1220 |
11.7-12.2 |
868 |
10.9 |
1353 |
17 |
263-287 |
33-36 |
120 |
N35SH |
1170-1220 |
11.7-12.2 |
876 |
11.0 |
1592 |
20 |
263-287 |
33-36 |
150 |
N35UH |
1180-1220 |
11.8-12.2 |
860 |
10.8 |
1990 |
25 |
263-287 |
33-36 |
180 |
N35EH |
1170-1220 |
11.7-12.2 |
876 |
11 |
2388 |
30 |
263-287 |
33-36 |
200 |
N38 |
1220-1250 |
12.2-12.5 |
899 |
11.3 |
955 |
12 |
287-310 |
36-39 |
80 |
N38M |
1220-1250 |
12.2-12.5 |
899 |
11.3 |
1114 |
14 |
287-310 |
36-39 |
100 |
N38H |
1220-1250 |
12.2-12.5 |
899 |
11.3 |
1353 |
17 |
287-310 |
36-39 |
120 |
N38SH |
1220-1250 |
12.2-12.5 |
907 |
11.4 |
1592 |
20 |
287-310 |
36-39 |
150 |
N38UH |
1220-1250 |
12.2-12.5 |
899 |
11.3 |
1990 |
25 |
287-310 |
36-39 |
180 |
N38EH |
1220-1250 |
12.2-12.5 |
899 |
11.3 |
2388 |
30 |
287-310 |
36-39 |
200 |
N40 |
1250-1280 |
12.5-12.8 |
907 |
11.4 |
955 |
12 |
302-326 |
38-41 |
80 |
N40M |
1250-1280 |
12.5-12.8 |
923 |
11.6 |
1114 |
14 |
302-326 |
38-41 |
100 |
N40H |
1250-1280 |
12.5-12.8 |
923 |
11.6 |
1353 |
17 |
302-326 |
38-41 |
120 |
N40SH |
1240-1280 |
12.5-12.8 |
939 |
11.8 |
1592 |
20 |
302-326 |
38-41 |
150 |
N40UH |
1240-1280 |
12.5-12.8 |
899 |
11.3 |
1990 |
25 |
302-326 |
38-41 |
180 |
N42 |
1280-1320 |
12.8-13.2 |
915 |
11.5 |
955 |
12 |
318-342 |
40-43 |
80 |
N42M |
1280-1320 |
12.8-13.2 |
955 |
12 |
1114 |
14 |
318-342 |
40-43 |
100 |
N42H |
1280-1320 |
12.8-13.2 |
955 |
12 |
1353 |
17 |
318-342 |
40-43 |
120 |
N42SH |
1280-1320 |
12.8-13.2 |
987 |
12.4 |
1592 |
20 |
318-342 |
40-43 |
150 |
N45 |
1320-1380 |
13.2-13.8 |
923 |
11.6 |
955 |
12 |
342-366 |
43-46 |
80 |
N45M |
1320-1380 |
13.2-13.8 |
995 |
12.5 |
1114 |
14 |
342-366 |
43-46 |
100 |
N45H |
1320-1380 |
13.2-13.8 |
955 |
12 |
1353 |
17 |
342-366 |
43-46 |
120 |
N45SH |
1320-1380 |
13.2-13.8 |
1003 |
12.6 |
1592 |
20 |
342-366 |
43-46 |
150 |
N48 |
1380-1420 |
13.8-14.2 |
923 |
11.6 |
955 |
12 |
366-390 |
46-49 |
80 |
N48M |
1360-1430 |
13.6-14.3 |
1027 |
12.9 |
1114 |
14 |
366-390 |
46-49 |
100 |
N48H |
1370-1430 |
13.7-14.3 |
995 |
12.5 |
1353 |
17 |
366-390 |
46-49 |
120 |
N50 |
1400-1450 |
14.0-14.5 |
796 |
10 |
876 |
11 |
382-406 |
48-51 |
60 |
N50M |
1400-1450 |
14.0-14.5 |
1033 |
13 |
1114 |
14 |
382-406 |
48-51 |
100 |
N52 |
1430-1480 |
14.3-14.8 |
796 |
10 |
876 |
11 |
398-422 |
50-53 |
60 |
Samario-Cobalto (SmCo)
 |
Caratteristiche principali:
- composto da leghe di terre rare (Samario, Cobalto, Ferro e tracce di altri metalli)
- resistenza alla corrosione, all’ossidazione, e alla smagnetizzazione
- elevata resistenza alle alte temperature (fino a 350°C)
- lavorabili solo con utensili diamantati
- forme possibili: cilindri, blocchi, segmenti
|
| Materiale |
Rimanenza
Br
mT kGs |
Coercitività
Hc
kA/m kOe |
Coercitività
Intrinseca
Hci
kA/m kOe |
Prodotto d’Energia BHMAX
kJ/m3 MGOe |
Thermal Coefficient
αBr
%/°C |
Densità
g/cm3 |
Temp. di Curie
Tc°C |
Temp. max di funzi.
TMAX °C |
YXG18 |
SmCo5 |
800 |
8.0 |
557 |
7.0 |
1194 |
15.0 |
127-143 |
16-18 |
-0.04 |
8.3 |
740 |
250 |
YXG20 |
850 |
8.5 |
621 |
7.8 |
1194 |
15.0 |
143-159 |
18-20 |
YXG22 |
900 |
9.0 |
637 |
8.0 |
1194 |
15.0 |
159-175 |
20-22 |
YXG22H |
900 |
9.0 |
637 |
8.0 |
1432 |
18.0 |
159-175 |
20-22 |
YXG24 |
950 |
9.5 |
677 |
8.5 |
1194 |
15.0 |
175-191 |
22-24 |
YXG24 |
Sm2Co17 |
950 |
9.5 |
677 |
8.5 |
1432 |
18.0 |
175-191 |
22-24 |
-0.03 |
8.4 |
820 |
350 |
YXG24H |
950 |
9.5 |
677 |
8.5 |
1672 |
21.0 |
175-191 |
22-24 |
YXG26 |
1000 |
10.0 |
716 |
9.0 |
1432 |
18.0 |
191-207 |
24-26 |
YXG26H |
1000 |
10.0 |
716 |
9.0 |
1672 |
21.0 |
191-207 |
24-26 |
YXG28 |
1050 |
10.5 |
756 |
9.5 |
1432 |
18.0 |
207-223 |
26-28 |
YXG28H |
1050 |
10.5 |
756 |
9.5 |
1672 |
21.0 |
207-223 |
26-28 |
YXG30 |
1080 |
10.8 |
796 |
10.0 |
1432 |
18.0 |
223-239 |
28-30 |
Alnico (AlNiCo)
 |
Caratteristiche principali:
- composto da una lega di Alluminio, Nichel e Cobalto, oltre a Ferro e altre tracce di elementi metallici
- produzione tramite processo di sinterizzazione (per forme più piccole e complesse) o di casting (fusione)
- ottima resitenza alle alte temperature (fino a 500°C) e alla corrosione
- estrema solidità meccanica
- forme possibili: cilindri, blocchi, segmenti
|
Alnico sinterizzato
| Materiale |
Prodotto d’Energia BHMAX kJ/cm3 MGOe |
Rimanenza
Br
mT Gs | Coercitività
Hc
kA/m Oe |
Coercitività Intrinseca
Hci
kA/m Oe |
Thermal Coefficient
αBr
%/°C |
Densità
g/cm3 |
Temp. di Curie
Tc°C |
Nota |
FLN8 |
8-10 |
1.0-1.25 |
520 |
5200 |
40 |
500 |
43 |
540 |
-0.020 |
6.7 |
760 |
Isotropo |
FLNG12 |
12-14 |
1.5-1.75 |
700 |
7000 |
40 |
500 |
43 |
540 |
-0.014 |
7.0 |
810 |
FLNGT14 |
14-16 |
1.75-2.0 |
570 |
5700 |
76 |
950 |
78 |
980 |
-0.020 |
7.1 |
850 |
FLNGT18 |
18-22 |
2.25-2.75 |
600 |
6000 |
95 |
1200 |
107 |
1350 |
-0.020 |
7.2 |
850 |
| |
FLNG28 |
28-33 |
3.5-4.15 |
1050 |
10500 |
46 |
580 |
47 |
590 |
-0.016 |
7.2 |
850 |
Anisotropo |
FLNG34 |
34-38 |
4.3-4.8 |
1100 |
11000 |
50 |
630 |
51 |
640 |
-0.016 |
7.2 |
890 |
FLNGT28 |
28-30 |
3.5-3.8 |
1000 |
10000 |
56 |
700 |
57 |
710 |
-0.020 |
7.2 |
850 |
FLNG38J |
38-40 |
4.75-5.0 |
730 |
7300 |
151 |
1900 |
163 |
2050 |
-0.020 |
7.2 |
850 |
FLNGT38 |
38-42 |
4.75-5.3 |
800 |
8000 |
123 |
1550 |
126 |
1580 |
-0.020 |
7.2 |
850 |
FLNG742 |
42-48 |
5.3-6.0 |
880 |
8800 |
120 |
1500 |
122 |
1530 |
-0.020 |
7.25 |
850 |
Alnico fuso
| Materiale
|
Equivalente MMPA |
Prodotto d’Energia BHMAX
kJ/cm3 MGOe |
Rimanenza
Br
mT Gs |
Coercitività
Hc kA/m Oe |
Thermal Coefficient
αBr
%/°C |
Densità
g/cm3 |
Temp. di Curie
Tc°C |
Temp. max di funzionamento TMAX °C |
Nota |
LN9 |
Alnico1 |
9.0 |
1.13 |
680 |
6800 |
30 |
380 |
-0.03 |
6.9 |
760 |
450 |
Isotropo |
LN10 |
10.0 |
1.20 |
600 |
6000 |
40 |
500 |
-0.03 |
6.9 |
760 |
450 |
LNG12 |
Alnico2 |
12.4 |
1.55 |
720 |
7200 |
45 |
500 |
-0.03 |
7.0 |
810 |
450 |
LNG13 |
13.0 |
1.60 |
700 |
7000 |
48 |
600 |
-0.03 |
7.0 |
810 |
450 |
LNG34 |
Alnico5 |
34.0 |
4.30 |
1200 |
12000 |
48 |
600 |
-0.02 |
7.3 |
860 |
525 |
Anisotropo |
LNG37 |
37.0 |
4.65 |
1200 |
12000 |
48 |
600 |
-0.02 |
7.3 |
860 |
525 |
LNG40 |
Alnico5DG |
40.0 |
5.00 |
1250 |
12500 |
48 |
600 |
-0.02 |
7.3 |
860 |
525 |
LNG44 |
44.0 |
5.50 |
1250 |
12500 |
52 |
650 |
-0.02 |
7.3 |
860 |
525 |
LNG52 |
Alnico5-7 |
52.0 |
6.50 |
1300 |
13000 |
56 |
700 |
-0.02 |
7.3 |
860 |
525 |
LNGT28 |
Alnico6 |
28.0 |
3.50 |
1000 |
10000 |
58 |
720 |
-0.025 |
7.3 |
860 |
550 |
LNGT36J |
Alnico8H |
36.0 |
4.50 |
700 |
7000 |
140 |
1750 |
-0.025 |
7.3 |
860 |
550 |
|
